Regelklep
Overzicht
Gasklep, ook wel regelklep genoemd, is een apparaat dat gebruik maakt van kracht om de vloeistofstroom in een processysteem te veranderen. Omdat de Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC) de smoorklep (in het buitenland regelklep genoemd) definieert als: "Het eindelement gevormd door het door kracht bediende apparaat in het processysteem, dat een nettodeel omvat, en er is een veranderend proces binnenin. Het lichaamsdeel van het vloeistofdebiet is verbonden met een of meer actuatoren. De actuator wordt gebruikt om te reageren op het signaal dat door het bedieningselement wordt verzonden. De regelaar bestaat uit twee delen: de actuator en het klepgedeelte. De actuator is het aandrijfinrichting van de regelklep, die een overeenkomstige stuwkracht genereert in overeenstemming met de signaaldruk, zodat de duwstang een periode van verplaatsing produceert, waardoor de spoel van de modulerende klep in beweging wordt gebracht. Het klepdeel is het modulerende deel van de modulerende klep. klep. Het is direct verbonden met het medium en door de verplaatsing van de duwstang van de actuator wordt het smoorgebied van de regelklep gewijzigd om het doel van de regeling te bereiken. Regelkleppen zijn hoofdzakelijk verdeeld in drie typen: pneumatische regelkleppen, elektrische regeling kleppen en hydraulische regelkleppen afhankelijk van hun energiebronnen. Het verschil zit hem in de bijpassende actuatoren. De pneumatische regelklep gebruikt perslucht als krachtbron en is uitgerust met een pneumatische actuator; de elektrische regelklep gebruikt elektriciteit als krachtbron en is uitgerust met een elektrische actuator; de hydraulische regelklep gebruikt hydraulische druk als krachtbron en is uitgerust met een actuator. Afhankelijk van de behoeften kan de modulerende klep worden uitgerust met verschillende accessoires om hem handiger in gebruik, perfecter in functie en betere prestaties te maken. Deze accessoires omvatten klepstandstellers, handwielmechanismen en elektrische omvormers
Vorm van klepkap
Keuze van het materiaal van het kleplichaam
Basisprincipes van materiaalkeuze
Materiaal op hoge temperatuur
Als materiaal voor hoge temperaturen is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de sterkte bij hoge temperaturen, de verandering van de metallografische structuur bij hoge temperaturen en de corrosieweerstand. Over het algemeen is het vereist dat materialen van gelegeerd staal chroom-, nikkel- en molybdeenelementen bevatten. Bovendien wordt staal bij hoge temperaturen en hoogte gecorrodeerd door waterstof, wat doorgaans ontkoling en verbrossing veroorzaakt. Nadat metalen elementen zoals chroom, nikkel en molybdeen aan het staal zijn toegevoegd, combineert het met koolstofelementen om de waterstofcorrosieweerstand van het staal te verbeteren.
Cryogeen materiaal
Bij het selecteren van materialen voor lage temperaturen is het noodzakelijk om volledig rekening te houden met de impactwaarde van het materiaal bij lage temperaturen, en ook rekening te houden met de brosheid van het materiaal, die de taaiheid bij lage temperaturen vermindert. Daarom moeten de materialen die bij lage temperaturen worden gebruikt, voldoende taaiheid hebben bij lage temperaturen. De staalmaterialen die worden gebruikt voor kleppen bij verschillende temperaturen moeten de in de norm gespecificeerde impactenergie bereiken bij de toepasselijke temperatuur om veilig en betrouwbaar te zijn. Austenitisch roestvast staal heeft relatief stabiele mechanische eigenschappen bij lage temperaturen en wordt daarom vaak gebruikt.
Cavitatiebestendig materiaal
Wanneer de vloeistof een vloeistof is, vooral wanneer flashing of cavitatie optreedt, moet er volledig rekening worden gehouden met de cavitatieweerstand van het materiaal. Cavitatiebestendige materialen zijn hoofdzakelijk verdeeld in twee typen:
A. Materiaal met hoge hardheid. (De warmtebehandelingsmethode verhoogt de hardheid);
B. Een materiaal met een sterke oxidelaag, hoge taaiheid en vermoeiingssterkte. (Oppervlaktewarmtebehandeling verbetert de oppervlaktehardheid van het materiaal);
C. Lokaal geharde materialen. (oppervlaktebehandeling);
Corrosiebestendig materiaal
De hoeveelheid corrosie van metalen materialen wordt over het algemeen verdeeld in algemene corrosie, spleetcorrosie, intergranulaire corrosie, gatcorrosie, spanningscorrosie, enz. Geen enkel materiaal is bestand tegen alle soorten corrosie. In feite houdt de corrosiviteit van materialen ook verband met het vloeistoftype, de concentratie, de temperatuur en de vraag of de vloeistof oxidatiemiddel en de stroomsnelheid bevat, wat de selectie van materialen ingewikkelder maakt. Veelgebruikte corrosiebestendige materialen voor regelkleppen zijn voornamelijk voeringmaterialen zoals PTFE en F46, of verschillende speciale metalen zoals austenitisch roestvrij staal, 20 # gelegeerd staal, Hastelloy B, Hastelloy C en titanium met hoge kosten.
Materiaal interne component klep
De belangrijkste methode voor verhardingsbehandeling
Veelgebruikte materialen voor binnencomponenten van de klep zijn SUS304, SUS316, SUS316L. SUS410, SUS420, enz., afhankelijk van de verschillende vloeistofomstandigheden, moet een overeenkomstige behandeling worden uitgevoerd. Het harden moet worden uitgevoerd om cavitatievloeistof, vloeistof die vaste deeltjes bevat, en omstandigheden met hoge temperaturen en hoge druk onder controle te houden. behandeling om de levensduur van de klep te verlengen.
Hittebehandeling
a.304/316 oplossingsbehandeling Deze reeks materialen is austenitisch roestvrij staal en wordt voornamelijk gebruikt in corrosieve media of toepassingen bij lage temperaturen. Wanneer het medium zeer corrosief is, moet het worden behandeld met een vaste oplossing. Het doel van oplossingsbehandeling is het verbeteren van de hardheid en corrosieweerstand van materialen. Temperatuurbereik -196~530 graden
b.410/420 afschrik- en temperbehandeling (afschrikken + ontlaten) Deze reeks materialen is martensitisch roestvrij staal, een uitstekend cavitatiebestendig materiaal, en het moet worden afgeschrikt en getemperd bij gebruik bij hoge temperaturen en hoge drukverschillen toepassingen. Het doel van de afschrik- en temperbehandeling is om de hardheid van het materiaal aanzienlijk te vergroten en de levensduur onder zware werkomstandigheden te verlengen. Temperatuurbereik -45~425 graden
c.17-4PH-precipitatiehardingsbehandeling Op basis van de chemische samenstelling van roestvrij staal worden verschillende soorten en hoeveelheden versterkingselementen toegevoegd, en worden verschillende soorten en hoeveelheden carbiden, nitriden, carbiden en intermetaalverbindingen neergeslagen door de precipitatiehardingsproces, dat niet alleen de sterkte van het staal verbetert, maar ook voldoende taaiheid behoudt. Een klasse roestvrij staal met hoge sterkte, ook wel precipitatieharding genoemd. Temperatuurbereik -45~425 graden
Oppervlakteverharding
Oppervlaktewarmtebehandeling is onderverdeeld in twee categorieën: oppervlakteafschrikken en chemische oppervlaktebehandeling. A. Vlamverwarmingsoppervlakte-blussing, elektrische contactverwarmingsoppervlakte-blussing, inductieverwarmingsoppervlak-blussing, enz. b. Carbureren, nitreren, carbonitreren, boroniseren van chroom, koperen, enz.
Oppervlakkige behandeling
Stellietoppervlakken (hoofdcomponenten Co, Cr, W) zijn een veelgebruikte hardingsbehandelingsmethode met uitstekende corrosieweerstand. Er zijn twee methoden voor het lassen van stellietoppervlakken: lassen met volledig oppervlak en lassen met gedeeltelijk oppervlak. Er bestaat geen standaardregeling voor de specifieke methode van oppervlaktelassen, en deze hangt meestal af van de verschillende drukken en temperaturen van de vloeistof en of de vloeistof deeltjes bevat. De soorten oppervlaktelassen zijn als volgt:
Keuze van afdichtingsmateriaal in de klep
Introductie van balansafdichtingsring
Door veer geactiveerde PTFE-afdichtingen zijn hoogwaardige afdichtingen met speciale veren in U-vormig PTFE. De juiste veerkracht plus systeemstroomdruk duwen de afdichtende werklip naar buiten en drukken zachtjes op het afgedichte oppervlak om een zeer goed afdichtend effect te bereiken. De afdichtende werklip is optimaal kort en dik voor minder wrijving en een langere levensduur.
Populaire tags: dn80 elektrisch bediende waterstroomregelklep, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, kopen, prijs, offerte
