De aandrijvingen omvatten hoofdzakelijk elektrische aandrijvingen, pneumatische aandrijvingen en hydraulische aandrijvingen:
1. Elektrische actuatoren: Elektrische actuatoren worden voornamelijk gebruikt in energiecentrales of kerncentrales omdat een soepel, stabiel en langzaam proces vereist is in hogedrukwatersystemen. Het belangrijkste voordeel van de elektrische actuator is de hoge stabiliteit en de constante stuwkracht die de gebruiker kan toepassen. Het anti-afwijkingsvermogen van de elektrische actuator is zeer goed, en de stuwkracht of het koppel van de uitgang is in principe constant, wat het medium goed kan overwinnen. Evenwichtige kracht, nauwkeurige regeling van procesparameters, dus regelnauwkeurigheid is hoger dan pneumatische aandrijvingen. Als een servoversterker wordt gebruikt, is het gemakkelijk om de uitwisseling van positieve en negatieve effecten te bereiken, en het is ook gemakkelijk om de status van de off-signal klepstand in te stellen (vasthouden / volledig open / volledig uit), en wanneer het is defect, het moet op zijn plaats blijven, dit zijn pneumatische aandrijvingen niet, pneumatische aandrijvingen moeten worden beveiligd door middel van een gecombineerd beveiligingssysteem. De tekortkomingen van elektrische aandrijvingen zijn: de structuur is ingewikkelder, deze is gevoeliger voor storingen en vanwege de complexiteit zijn de technische vereisten voor onderhoudspersoneel op locatie relatief hoger; de motor draait om warmte te genereren, als de aanpassing te frequent is, is het gemakkelijk te veroorzaken. De motor wordt oververhit, genereert thermische bescherming en verhoogt ook de slijtage van de reductiekast; bovendien werkt het langzamer en duurt het lang om een signaal van de regelaar uit te voeren om naar de overeenkomstige positie te gaan als reactie op de reactie van de klep. Het is niet zo goed als pneumatische en hydraulische aandrijvingen.
2. Pneumatische actuator: de meeste actuatoren die tegenwoordig in de industriële besturing worden gebruikt, zijn pneumatische actuators. Vanwege de kracht van de luchtbron is deze economisch en economisch in vergelijking met elektrisch en hydraulisch en is de structuur eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen en te onderhouden. Vanuit onderhoudsperspectief is de pneumatische actuator eenvoudiger te bedienen en te kalibreren dan andere soorten actuators, en het is ook gemakkelijk om positieve en negatieve uitwisselingen in het veld te bereiken. Het grootste voordeel is veiligheid. Wanneer u een klepstandsteller gebruikt, is deze ideaal voor ontvlambare en explosieve omgevingen, en als het elektrische signaal niet explosieveilig of intrinsiek veilig is, bestaat er een potentieel brandgevaar door brand. Daarom is het toepassingsbereik van elektrische regelkleppen nu steeds breder. In de chemische industrie hebben pneumatische regelkleppen echter nog steeds een absoluut marktvoordeel. De belangrijkste nadelen van pneumatische aandrijvingen zijn: trage reactie, slechte regelnauwkeurigheid en slechte weerstand tegen afwijking, vanwege de samendrukbaarheid van het gas, vooral bij het gebruik van grote pneumatische aandrijvingen, luchtvulcilinders en ledigingstijd. Maar dit zou geen probleem moeten zijn, omdat een hoge mate van regelnauwkeurigheid en extreem snelle respons en weerstand tegen afwijking niet vereist zijn in veel bedrijfsomstandigheden.
3. hydraulische actuator: Wanneer de behoefte aan abnormaal anti-deviatie vermogen en hoge stuwkracht en snelle formatiesnelheid, kiezen we vaak hydraulische of elektrohydraulische actuators. Vanwege de niet-samendrukbaarheid van de vloeistof is het voordeel van het gebruik van een hydraulische actuator de superieure weerstand tegen doorbuiging, wat belangrijk is voor het aanpassen van de bedrijfsomstandigheden, omdat de smoortoestand onstabiel is wanneer het verstelelement dicht bij de klepzitting is, hoe meer Het drukverschil is groot en de situatie is ernstiger. Bovendien werkt de hydraulische actuator zeer soepel en reageert snel, zodat een zeer nauwkeurige regeling kan worden bereikt. De elektrohydraulische actuator integreert de motor, oliepomp en elektrohydraulische servoklep. Het kan werken door de voeding en besturingssignalen aan te sluiten. De hydraulische actuator is vergelijkbaar met de cilinder, maar deze kan een hogere druk weerstaan dan de cilinder. Het werk vereist een extern hydraulisch systeem en de installatie moet worden uitgerust met een hydraulisch station en een toevoerleiding. Een elektrohydraulische actuator is daarentegen handiger.
De belangrijkste nadelen van hydraulische aandrijvingen zijn de hoge kosten, het omvangrijke en omvangrijke fysieke onderzoek, de speciale complexiteit en de behoefte aan speciale engineering, dus de meeste worden gebruikt in sommige speciale gelegenheden, zoals energiecentrales en petrochemicaliën.
