Toepassingen van elektrische actuatoren in de moderne staalindustrie
1. Extreme bedrijfsomstandigheden, enorme uitdagingen:
Hoge temperaturen en vochtigheid: Bij processen zoals verkooksing, sinteren en ijzerproductie wordt apparatuur voortdurend blootgesteld aan intense thermische straling en stoomcorrosie.
Indringend stof: In gebieden zoals grondstoffenwerven en aftapgaten van hoogovens zijn hoge concentraties stof in de lucht aanwezig, waardoor apparatuur met uitzonderlijk hoge beschermingsklassen nodig is.
Trillingen en schokken: Tijdens fasen zoals het transporteren van grondstoffen en het walsen van staal moet de apparatuur bestand zijn tegen voortdurende mechanische trillingen.
2. Nauwkeurige controle, strenge eisen:
Nauwkeurige stroom- en drukregeling: Bij gasterugwinning, koelwatersystemen en verbrandingsregeling is nauwkeurige en continue regeling van de mediastroom essentieel om optimale procesomstandigheden te bereiken en de energie-efficiëntie te maximaliseren.
Betrouwbare positionering, veiligheid voorop: bij kritieke toepassingen-zoals nooduitschakeling-uitschakeling en veiligheidsontluchting- moeten actuatoren snel reageren en zichzelf met absolute nauwkeurigheid positioneren; zelfs een storing op het niveau van een milliseconde- kan een groot veiligheidsincident veroorzaken.
3. Continue productie, stabiliteit van het allergrootste belang:
De staalproductie is een continue-procesindustrie; elke ongeplande stilstand resulteert in enorme economische verliezen. Daarom moeten actuatoren blijk geven van buitengewone betrouwbaarheid en een lange levensduur om de uitvalpercentages tot het absolute minimum te beperken.
